Kolejnym ciekawym i dosyć pracochłonnym etapem jest wykrępowanie kształtu blaszki , robię to przy pomocy narzędzi sporządzonych do tego celu z grubego kawałka stali . Gdy już mam wykrępowany kształt blaszki trzeba dalej doszlifować ją do uzyskania prawie końcowego kształtu . Teraz czas na wytrawienie blaszki kwasem i zalanie wgłębienia cyną . Uffffff , ale to jeszcze nie koniec . Teraz następuje dalsze szlifowanie od strony cyny aby była płaska , wyrównywanie krawędzi . Teraz wiercę otwory pod agrafkę i kółeczko łącznikowe wiertełkiem o średnicy 2 mm , potem nieco większym scinam wystające kawałki blaszki które powstaną przy wierceniu metalu . Doszlifowuję krawędzie przy otworach aby nie były zbyt grube aby łatwo można było zapiąć malutką agrafkę i założyć najmniejsze kółeczko łącznikowe . Tak przygotowana blaszka może już zostać poddana zabiegom upiększającym , zatem czas na polerowanie metalu aby ładnie błyszczał . Polerowanie odbywa się w dwóch fazach , pierwsza to polerowanie przy użyciu specjalnej pasty polerskiej do miękkich metali a druga to polerowanie na czystym filcu . Gdy nasza blaszka nabierze już ładnego połysku trzeba umyć - odtłuścić ją w rozpuszczalniku potem dokładnie wytrzeć i usunąć zabrudzenia w otworach . Powolutku zbliżamy się do końca fazy produkcji mechanicznej . Teraz blaszki idą do malarni gdzie dokładnie są wycierane ręcznikiem papierowym i lakierowane przez zanurzenie w lakierze poliuretanowym . Po wyschnięciu lakieru nanosimy jeszcze czerwony paseczek przy pomocy farby w spreyu i nasza blaszka jest już gotowa . Aha zapomniałbym , musimy jeszcze wyczyścić otwory z lakieru . Jak widać wykonanie takiej blaszki jest bardzo proste i wcale nie jest pracochłonne , ale jaką mamy satysfakcję gdy posyłamy ją w przerębel po naszą zimową rybkę . 
Życzę wszystkim naśladowcom wielu udanych przynęt pod lodowych i pięknych okoni

Paweł Brzuskiewicz 

.